Kosmetiske pumper er en vigtig del af moderne kosmetikemballage, og deres forseglingsdesign er nøglen til at sikre produktkvalitet og brugersikkerhed. Dette design involverer overvejelser fra flere faglige områder, herunder materialevidenskab, mekanisk design, produktionsteknologi og kvalitetskontrol.
Med hensyn til materialevalg skal materialerne til pumpehuset, pumpekernen og tætningselementerne i kosmetiske pumper have korrosionsbestandighed, anti-ældning, god tætningsevne og kemisk stabilitet. Disse krav er ikke kun for at sikre langvarig brug af pumpen, men endnu vigtigere for at undgå uønskede reaktioner mellem materialer og kosmetiske ingredienser, hvilket fører til produktkontamination. Derfor skal valget af materialer tage højde for deres kompatibilitet med kosmetiske ingredienser og deres ydeevne under forskellige miljøforhold.
Almindeligt anvendte materialer omfatter rustfrit stål, ingeniørplast, silikone og gummi. Rustfrit stål har god korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber og er velegnet til fremstilling af højpræcisionspumpehuse og pumpekerner. Teknisk plast har god kemisk resistens og mekanisk styrke og kan bruges til at lave komplekse pumpekropstrukturer og pumpekernedele. Silikone og gummi har god elasticitet og korrosionsbestandighed og bruges ofte til fremstilling af tætningskomponenter. Under materialevalgsprocessen skal faktorer som materialeomkostninger, bearbejdelighed og pålidelighed også tages i betragtning.
Strukturelt design er grundlaget for at opnå tætningsevne af kosmetiske pumper. Rimelig strukturelt design kan effektivt sikre, at de forskellige dele af pumpen opnår den bedste tætningseffekt, når de matches. Designere skal nøje overveje faktorer som pumpelegemets form, størrelse og forbindelsesmetode, pumpekernens bevægelsesbane og tætningsfladens design samt pumpedysens struktur og tætningsmetode. For eksempel skal pumpelegemet have en glat indervæg og præcise sammenkoblingsflader for at sikre jævn bevægelse af pumpekernen, og tætningsfladen mellem pumpekernen og pumpelegemet skal have en høj grad af parallelitet og præcision for at sikre tætningen effekt. Samtidig, for at forhindre tilbagestrømning af væske og ekstern forurening, bør pumpedesignet også omfatte hjælpeanordninger såsom anti-tilbagestrømningsmekanismer og støvdæksler.
Produktionsprocessens indvirkning på tætningsydelsen af ​​kosmetiske pumper kan ikke ignoreres. Højpræcisionsbearbejdnings- og montageprocesser sikrer den matchende nøjagtighed og tætningsydelse mellem de forskellige dele af pumpen. Under produktionsprocessen kræves avanceret behandlingsudstyr og teknologi for at udføre streng dimensionskontrol og kvalitetsinspektion af hver komponent. Samtidig kan rimelig monteringsteknologi sikre det tætte samarbejde mellem de forskellige dele af pumpen og undgå lækage eller fejl under brug. For eksempel skal bearbejdningsnøjagtigheden af ​​pumpekernen nå sub-mikron-niveauet, og professionelle prespasningsværktøjer og -teknikker skal bruges under monteringen for at sikre, at pumpekernen og tætningskomponenterne passer tæt uden at forårsage skade.
Derudover er kvalitetskontrol også en vigtig del af sikringen af ​​tætningen af ​​kosmetiske pumper. Under produktionsprocessen er det nødvendigt strengt at kontrollere kvaliteten af ​​materialer og nøjagtigheden af ​​forarbejdningsteknologien samt udføre streng kvalitetskontrol af færdige produkter for at sikre, at produkterne opfylder designkrav og nationale standarder. Kun under streng kvalitetskontrol kan tætningsydelsen af ​​kosmetiske pumper garanteres at være optimal.